Dynamelt™  APS - PUR Unidad de Suministro de Adhesivo

El sistema para la aplicación de adhesivo automático de Depuración Dynamelt (APS) está diseñado para utilizarse con adhesivos de poliuretano (PUR). La tapa hermética del APS y el sistema de eliminación de humedad garantizan la aplicación exitosa del PUR.  

El Dynamelt APS posee un sistema patentado por ITW Dynatec, Antirresiduos y Fusión por Demanda. 

 

 
  Presentación

El sistema para la aplicación de adhesivo Sistema Automático de Depuración Dynamelt (APS) está diseñado para utilizarse con adhesivos de poliuretano (PUR). La tapa hermética del APS y el sistema de eliminación de humedad garantizan la aplicación exitosa del PUR.

El tubo del tanque de Fusión por Demanda alarga la vida y el rendimiento del adhes.
Sistema Automático para la Depuración por Aire del Adhesivo del Tanque
Sensor del nivel de adhesivo PUR  con alarma para cuando el nivel esté bajo.
Software automático de depuración DynaControl™ con alarmas.
El tanque de Fusión por Demanda tiene 7 años de garantía.
 

  La diferencia Dynatec

Tanque de Fusión por Demanda

La mayoría de los proveedores concuerdan en que la degradación del adhesivo es la causa número uno de los períodos de inactividad de los equipos aplicadores de hot melt. Para solucionar este problema, ITW Dyantec ha patentado un sistema de "Fusión por demanda". Los tanques verticales que no se calientan de ITW Dyantec sólo funden la cantidad de adhesivo requerida para la aplicación. La mayor parte del adhesivo hot melt permanece en el tanque a una temperatura mucho más baja, incluso, algunas veces, permanece en estado sólido. Los beneficios agregados de derretir únicamente el adhesivo requerido son: encendidos más rápidos, reducción en los costos de energía, mejor control de la viscosidad y reducción de gases. 
 
Tanque de Fusión por Demanda:
  • Menor consumo de energía – Dynamelt consume menos energía que los equipos convencionales, al calentar únicamente el adhesivo en la parte más baja del tanque. No hay necesidad de desperdiciar energía ni el tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo el contenido completo del tanque.
  • Seguridad para el Operador – El adhesivo que se encuentra en la parte superior del tanque permanece más frío (incluso en estado sólido), disminuyendo las quemaduras potenciales del operador. Además, el adhesivo se aplaca cuando se reduce la cantidad en el tanque. 
  • Sistema Rápido y Listo – La Serie Dynamini no necesita derretir todo el adhesivo, así que puede estar lista para la operación mucho más rápido que los equipos convencionales.
  • La degradación del adhesivo se reduce considerablemente – Al derretir sólo la cantidad requerida de adhesivo, el problema común de que se carbonice se minimiza. Cuando se reabastece el adhesivo utilizando equipos convencionales el adhesivo sólido, que es el más denso, va hacia el fondo del tanque haciendo que el adhesivo más viejo suba  a la superficie del tanque. Con esto, el adhesivo está sujeto a ser calentado por más tiempo, lo cual es una de las principales causas de carbonización. Lo anterior no sucede con la Fusión por Demanda, el adhesivo fundido que se encuentra en el fondo del tanque se utiliza primero. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica al fondo del tanque mediante la Fusión por Demanda, así que la acumulación de residuos en las paredes laterales del tanque se minimiza. 
  • Reducción del Mantenimiento – Con la Fusión por Demanda, el mantenimiento de los equipos se reducirá. La frecuencia de vaciado del tanque para limpiar los residuos disminuirá enormemente, así como las obstrucciones en el  filtro y en la boquilla. 
  • El tanque tiene 7 años de garantía

Especificaciones Técnicas

   Minimize
Sistema

S22

Capacidad del Tanque

22kg (48lbs)

Temperatura de Operación

10 a 218°C (50 a 425°F)

Índice de fusión (por hora)

23 kg/hr (50 lb/hr)

Índice de fusión (por hora)- w/ Tubo opcional

41 kg/hr (90 lb/hr)

Índice de bombeo (4.5cc bomba)

.38 kg (.83lb) min

Estándar del bombeo de engranaje

1.5 cc/rev o 4.5 cc/rev

Zonas de salidas de las mangueras

2,4

Estabilidad del control de temperatura

± 1°C (1°F)

Estándar del Servicio Eléctrico

240 VAC 1Fase 50/60 Hz

Estándar del Servicio Eléctrico

240 a 380 VAC 3Fase 50/60 Hz

I/O Estándar de Capacidad

x Output, X Input

VIscosidad del Trabajo

500 a 50,000 cps

Dimensiones

S22

Altura (H)

61cm (24in)

Profundidad (D)

84cm (33in)

Ancho (W)

35.5cm (14in)

Peso (vacío)

50kg (110lbs)

Accesorios Opcionales

Tarjeta de Memoria
Programador de siete días
Spiral spray swirl kit
Indicador de presión del adhesivo
Diferentes selecciones de la bomba de engranaje

 

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