Dynamini™ Serie - Unidad de Suministro de Adhesivo

DYNAMINI es una unidad de suministro de adhesivo controlada por computador. Es fácil de usar y todos los íconos de su panel de control son amigables e internacionales.  
 

 Dynamini caracteriza el sistema patentado antirresiduo y de fusión por demanda de ITW Dynatec.


 
  Presentación

Las unidades de suministro de adhesivo hot melt DYNAMINI™ proporcionan una calidad excepcional a una pequeña unidad de hot melt,  diseñada para un funcionamiento óptimo, confiabilidad y simplificcación del proceso diario. El tanque patentado de fusión por demanda, con 7 años de garantía, elimina prácticamente la degradación del adhesivo. 

Internationally operator-friendly control panel for the Dynamini™ from ITW Dynatec®

El sistema Dynamini proporciona un control de temperatura preciso y proporcionado del tanque, de las magueras y de los aplicadores. Los retrasos secuenciales de encedido deben programarse activando las mangueras y los cabezales.  

El control del temperatura puede bloquear la máquina principal con temperaturas de adhesivo preseleccionadas para que la producción comience automáticamente cuando las temperaturas sean correctas para la aplicación. Todos los valores del sistema de temperatura pueden programarse rápida y fácilmente. 

 Las barras del tanque de fusión por demanda hacen más duraderos el rendimiento y la vida útil del adhesivo.
•  El tanque de fusión por demanda tiene 7 años de garantía
Controlador Digital de Temperatura auto-diagnóstico con la precisión de un sensor de platino
Configuraciones de 110/120V y 200/240V que encajan con la bomba de pistón y la bomba de engranajes
La cubierta puede removerse fácilmente para un mejor mantenimiento


 

  La diferencia Dynatec

Tanque de Fusión por Demanda

La mayoría de los proveedores concuerdan en que la degradación del adhesivo es la causa número uno de los períodos de inactividad de los equipos aplicadores de hot melt. Para solucionar este problema, ITW Dyantec ha patentado un sistema de "Fusión por demanda". Los tanques verticales que no se calientan de ITW Dyantec sólo funden la cantidad de adhesivo requerida para la aplicación. La mayor parte del adhesivo hot melt permanece en el tanque a una temperatura mucho más baja, algunas veces, incluso, permanece en estado sólido. Los beneficios agregados de derretir únicamente el adhesivo requerido son: encendidos más rápidos, reducción en los costos de energía, mejor control de la viscosidad y reducción de gases. 

Tanque de Fusión por Demanda:
  • Menor consumo de energía – Dynamelt consume menos energía que los equipos convencionales, al calentar únicamente el adhesivo en la parte más baja del tanque. No hay necesidad de desperdiciar energía ni el tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo el contenido completo del tanque.
  • Seguridad para el Operador – El adhesivo que se encuentra en la parte superior del tanque permanece más frío (incluso en estado sólido), dismunuyendo las quemaduras potenciales del operador. Además, el adhesivo se aplaca cuando se reduce la cantidad en el tanque. 
  • Sistema Rápido y Listo – La Serie Dynamini no necesita derretir todo el adhesivo, así que puede estar lista para la operación mucho más rápido que los equipos convencionales.
  • La degradación del adhesivo se reduce considerablemente – Al derretir sólo la cantidad requerida de adhesivo, el problema común de que se carbonice se minimiza. Cuando se reabastece el adhesivo utilizando equipos convencionales el adhesivo sólido, que es el más denso, va hacia el fondo del tanque haciendo que el adhesivo más viejo suba  a la superficie del tanque. Con esto, el adhesivo está sujeto a ser calentado por más tiempo, lo cual es una de las principales causas de carbonización. Lo anterior no sucede con la Fusión por Demanda, el adhesivo fundido que se encuentra en el fondo del tanque se utiliza primero. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica al fondo del tanque mediante la Fusión por Demanda, así que la acumulación de residuos en las paredes laterales del tanque se minimiza. 
  • Reducción del Mantenimeinto – Con la Fusión por Demanda, el matenimiento de los equipos se reducirá. La frecuencia de vaciado del tanque para limpiar los residuos disminuirá enormemente, así como las obstrucciones en el  filtro y en la boquilla. 
  • El tanque tiene 7 años de garantía

 

Especificaciones Técnicas

   Minimize
Sistema

N05

N10

N22

Capacidad del Tanque

5k (10lbs)

9k (20lbs)

22k (48lbs)

Temperatura de Operación:

40 a 218°C (100 a 425°F)

40 a 218°C (100 a 425°F)

40 a 218°C (100 a 425°F)

Índice de Fusión (por hora)

8 kg/hr (17.3lb/hr)

8 kg/hr (17.3lb/hr)

22.6 kg/hr (50lb/hr

Índice de la bomba (pistón)

.91 kg/min (2lb/min)

.91 kg/min (2lb/min)

.91 kg/min (2lb/min)

Proporciones de la compresión de la bomba de pistón

12:1

12:1

12:1

Bomba de engranajes

1.5, 3.2, 4.5, .55, & 10cc

1.5, 3.2, 4.5, .55, & 10cc

1.5, 3.2, 4.5, .55, & 10cc

Zonas de salidas para mangueras

2

2

2, 6

Presión Hidráulica Máxima de Trabajo

6.8 MPa (1000psi) - Bomba de pistón

6.8 MPa (1000psi) - Bomba de pistón

6.8 MPa (1000psi) -Bomba de pistón

Estabilidad del control de temperatura

± 1°C (x°F)

± 1°C (x°F)

± 1°C (x°F)

Éstandar de Servicio Eléctrico

100 to 120 VAC 1Fase 50/60 Hz

100 to 120 VAC 1Fase 50/60 Hz

120 VAC 1Fase 50/60 Hz

Éstandar de Servicio Eléctrico

100 to 120 VAC 1Fase 50/60 Hz

100 to 120 VAC 1Fase 50/60 Hz

200 to 240 VAC 1Fase 50/60 Hz

Viscosidad del Trabajo

500 - 50,000 cps

500 - 50,000 cps

500 - 50,000 cps

Dimensiones

N05

N10

N22

Altura (H)

 45 cm (17.75 in)

 65.4cm (25.75 in)

 61 cm (24 in)

Profundidad (D)

 54 cm (21.25 in)

 54 cm (21.25 in)

 84 cm (33in)

Ancho (W)

 29 cm (11.38 in)

 29 cm (11.38 in)

 35.6 cm (14 in)

Peso (vacío)

50 kg (110lbs)

50 kg (110lbs)

50 kg (110lbs)

Accesorios Opcionales

• Indicador análogo de presión
• Hose boom
• Roll cart
• Swirl kit

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