Dynamelt™ Serie D25/45 - Equipo Aplicador de Adhesivo

Dynamelt Serie D está disponible en dos tamaños de tanque y con bombas de engranaje duales o sencilla. Ésta USA utiliza un microprocesador para controlar a fondo la temperatura del adhesivo hot melt para estándares de cuatro mangueras y salidas de precisión.

El Dynamelt Serie D posee el sistema patentado de ITW Dyantec Antirresiduo y Fusión por Demanda .

 

 
  Presentación

Dynamelt Serie D está disponible en dos tamaños de tanque y con bombas de engranaje duales o sencillas. Ésta USA utiliza un microprocesador para controlar a fondo la temperatura del adhesivo hot melt para estándares de cuatro mangueras y salidas de precisión.

 Dos tracciones/dos bombas de engranaje permiten hasta cuatro salidas metered.
Las salidas estándares o de precisión están disponibles.
Controles amigables driven con pantalla multilingüe.
Controlador digital de temperatura Dynacontrol™ P.I.D. con la precisión de un sensor de platino.
Cinco combinaciones en los tamaños de los tanques y en las selecciones de los índices de fusión.


 

  La diferencia Dynatec

Tanque de Fusión por Demanda

La mayoría de los proveedores concuerdan en que la degradación del adhesivo es la causa número uno de los períodos de inactividad de los equipos aplicadores de hot melt. Para solucionar este problema, ITW Dyantec ha patentado un sistema de "Fusión por demanda". Los tanques verticales que no se calientan de ITW Dyantec sólo funden la cantidad de adhesivo requerida para la aplicación. La mayor parte del adhesivo hot melt permanece en el tanque a una temperatura mucho más baja, incluso, algunas veces, permanece en estado sólido. Los beneficios agregados de derretir únicamente el adhesivo requerido son: encendidos más rápidos, reducción en los costos de energía, mejor control de la viscosidad y reducción de gases. 

 
Tanque de Fusión por Demanda:
  • Menor consumo de energía – Dynamelt consume menos energía que los equipos convencionales, al calentar únicamente el adhesivo en la parte más baja del tanque. No hay necesidad de desperdiciar energía ni el tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo el contenido completo del tanque.
  • Seguridad para el Operador – El adhesivo que se encuentra en la parte superior del tanque permanece más frío (incluso en estado sólido), disminuyendo las quemaduras potenciales del operador. Además, el adhesivo se aplaca cuando se reduce la cantidad en el tanque. 
  • Sistema Rápido y Listo – La Serie Dynamini no necesita derretir todo el adhesivo, así que puede estar lista para la operación mucho más rápido que los equipos convencionales.
  • La degradación del adhesivo se reduce considerablemente – Al derretir sólo la cantidad requerida de adhesivo, el problema común de que se carbonice se minimiza. Cuando se reabastece el adhesivo utilizando equipos convencionales el adhesivo sólido, que es el más denso, va hacia el fondo del tanque haciendo que el adhesivo más viejo suba  a la superficie del tanque. Con esto, el adhesivo está sujeto a ser calentado por más tiempo, lo cual es una de las principales causas de carbonización. Lo anterior no sucede con la Fusión por Demanda, el adhesivo fundido que se encuentra en el fondo del tanque se utiliza primero. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica al fondo del tanque mediante la Fusión por Demanda, así que la acumulación de residuos en las paredes laterales del tanque se minimiza. 
  • Reducción del Mantenimiento – Con la Fusión por Demanda, el mantenimiento de los equipos se reducirá. La frecuencia de vaciado del tanque para limpiar los residuos disminuirá enormemente, así como las obstrucciones en el  filtro y en la boquilla. 
  • El tanque tiene 7 años de garantía

Especificaciones Técnicas

   Minimize
 Sistema

 D25

 D45

 Capacidad del tanque

 25kg (50lbs)

 45kg (90lbs)

Temperatura de operación:

 38 a 218°C (100 a 425°F)

 38 a 218°C (100 a 425°F)

Índice de fusión (por hora)*

 23 kg/hr (50lb/hr)

 23 kg/hr (50lb/hr)

Índice de fusión (por hora)* - W/Tubo Opcional

 41 kg/hr (90lb/hr)

 41 kg/hr (90lb/hr)

 Índice de fusión (por hora)- 2 Tubos Opcionales

 N/A

 59 kg/hr (130lb/hr)

 Índice de bombeo (4.5cc Engranaje)

 .38kg (.83lb)min

 .38kg (.83lb)min

 Estándar de bombeos de engranaje

 1.5, 3.2, 4.5 cc/rev

 1.5, 3.2, 4.5 cc/rev

 Zonas de salidas de mangueras**

 1-6

 1-6

 Presión hidráulica máxima de trabajo

 6.8 MPa (1000psi)

 6.8 MPa (1000psi)

 Estabilidad del Control de la Temperatura

 ± 1°C

 ± 1°C

 Estándar del Servicio Eléctrico

 200 a 240 VAC 3Ph D 50/60 Hz

 200 a 240 VAC 3Ph D 50/60 Hz

 Estándar del Servicio Eléctrico

 380 a 400 VAC 3Ph U 50/60 Hz

 380 a 400 VAC 3Ph U 50/60 Hz

 Vataje Máximo

 24,200 W

 26,700W

 Viscosidad del Trabajo

 1000 a 50,000 cps

 1000 a 50,000 cps

 Viscosidad del Trabajo (índice de fución reducido)

 50,000 a 100,000 cps

 50,000 a 100,000 cps

*Los índices de fusión varían según el tipo de adhesivo.
** Zonas de cuantro mangueras/cabezales con cuatro zonas auxiliares, o zonas de seis mangueras/cabezales sin zonas auxiliares.

Dimensiones

D25

D45

Altura (H)

117 cm (46 in)

117 cm (46 in)

Profundidad (D)

90 cm (35.5 in)

90 cm (35.5 in)

Ancho (W)

 52.5 cm (20.7 in)

 52.5 cm (20.7 in)

Peso (vacío)

148 kg (326lbs)

167 kg (367lbs)

Accesorios Opcionales

• Bombas de engranaje de alta precisión
• Indicador de bajo nivel de adhesivo
• Lecturas de salida digitales RPM
• Aislador de señal KBSI
• Comunicaciones Ethernet
• Indicador análogo o digital de la presión del adhesivo

 

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